loading...

برج خنک کننده مهتاب گستر

بازدید : 49
شنبه 6 فروردين 1401 زمان : 13:35

داکت اسپلیت و نحوه عملکرد آن

داکت اسپلیت یکی از پر استفاده ترین سیستم جهت تهویه مطبوع است که از دو بخش کندانسور و هواساز تشکیل شده است. که این دو بخش به‌ وسیله‌ تعدادی لوله‌ مسی به هم متصل شده ‌اند.

عملکرد داکت‌ اسپلیت ‌ها فقط در چرخه سرما همانند کولر های ‌گازی هستند و در چرخه‌ گرمایی به ‌طور کلی با آن‌ ها تفاوت دارند، در واقع در یونیت ‌های داخلی‌ شان کویل آب‌گرم موجود است و فصول سرد زمستانی آب ‌گرمی که به وسیله‌ موتورخانه‌ ها و یا پکیج ‌ها عرضه می ‌شود داخل کویل ‌ها در جریان بوده و از چرخه‌ تبرید تراکمی در گرمایش ‌ها بهره نمی ‌برد.

در بازار های امروزی، داکت‌ اسپلیت ‌های معمولی (دور ثابت)، اینورتر ها (دور متغیر) همچنین سه فازی و تک ‌فازی موجود هستند.

حد سرما و گرمای داکت ‌اسپلیت‌ ها از اسپلیت‌ ها یا همان کولر های گازی بالا تر بوده، همچنین تهویه‌ مکان‌ هایی با وسعت بیشتر را می‌ شود به آن‌ ها سپرد.

یونیت‌ و کانال‌ های داخلی در طرح ‌های مختلف ساخته شده ‌اند و می ‌شود از آن ‌ها برای ساختمان مرتفع و یا سقف‌ های کوتاه کاذب نیز نصب کرد. برای نصب داکت اسپلیت لزومی ندارد که کل ساختمان با سقف کاذب استفاده کرد، علاوه بر آن بخشی از سقف ‌ها که غالبا درون راه رو و نیز ورودی با حد فاصل ۲۵ cm هم و قرار می ‌گیرد.

داکت اسپلیت اینورتر و داکت اسپلیت معمولی

در حال حاضر دو دسته داکت اسپلیت در بازار ایران موجود می باشد. داکت اسپلیت معمولی و داکت اسپلیت اینورتر که می توان گفت از نظر عملکردی کاملا مشابه بوده و تفاوت اصلی آن ها در مصرف انرژی می باشد به همین خاطر تمامی برند های موجود در بازار تلاش برای واردات و یا ساخت محصولات داکت اسپلیت ایرانی نموده اند.

  • داکت اسپلیت یا اسپلیت کانالی اینورتر با گرید انرژی A
  • داکت اسپلیت یا اسپلیت کانالی معمولی با گرید انرژی B

در داکت اسپلیت های نوع اینورتر با توجه به تغییر نوع مبرد و قرار دادن برد اینورتر، دور کمپرسور تغییر کرده که این دو عامل سبب کم شدن مصرف انرژی می شود.

مزیت آن ها این است که هزینه برق کم تری را برای مصرف کنندگان دارند. کمپرسور شان دیجیتال است و با تغییر دور این اتفاق می افتد، یعنی وقتی مصرف کم می باشد دور کمپرسور پایین می آید و وقتی مصرف بالا می باشد دور کمپرسور هم بالا می رود چون عمده مصرف برق کمپرسور ها لحظه استارت است که به شدت آمپر مصرفی آن بالا می رود پس وقتی که تعداد استارت ها را کم کنیم یعنی مصرف برق را هم کم کرده ایم.

در کمپرسور دور متغییر اتفاق به این صورت می افتد که، یک بار استارت می زند و دور آن به کم ترین دور ممکن می رسد و دوباره دور آن بالا می رود و این سبب می شود که مصرف برق پایین تر بیاید. یکی از عیب های اساسی آن اینست که عمر کمی دارند چون کمپرسور مدام روشن می باشد، عیب دیگر آن هزینه اولیه بالای آن می باشد. نا کافی بودن تخصص تعمیرکاران و سرویس کاران این دستگاه ها یکی از مشکلات رایج در کشور می باشد.

مزیت های داکت اسپلیت

  • طول عمر مناسب
  • افزایش سرعت ساخت پروژه
  • کاهش صدا و آلودگی های صوتی
  • قابل استفاده برای هر نوع کاربری
  • کاهش هزینه نگهداری و راهبردی
  • عدم نیاز به سرویس های کوتاه مدت
  • فیلتراسیون هوا در زمستان و تابستان
  • حذف لوله کشی های طویل در ساختمان
  • دارای کاربرد دوگانه (سرمایش و گرمایش)
  • حذف موتورخانه های حجیم و افزایش فضای مفید
  • سادگی سیستم (کارکرد آسان) و فراوانی قطعات یدکی
  • کاهش چشمگیر مصرف برق و گاز نسبت به سیستم های مشابه
  • سهولت در بروز رسانی دستگاه جهت استفاده از سیستم های جدید
  • کاهش هزینه های تمام شده با توجه به کیفیت و مزایای قطعی در مقایسه با سایر سیستم ها
  • مستقل بودن هر واحد و در نتیجه راحتی فزاینده مصرف کننده در استفاده، به لحاظ زمان و مصرف

معایب داکت اسپلیت

  • نصب داکت اسپلیت ‌ها، گران ‌تر از اسپلیت است.
  • در برخی از ساختمان ‌ها به دلیل عدم وجود فضای مناسب، نمی ‌توان داکت اسپلیت را نصب کرد.
  • اگر به دنبال خنک کردن یک اتاق مجزا در هر زمان خاص هستید، با استفاده از داکت اسپلیت باید هزینه‌ های انرژی خنک سازی کل خانه را پرداخت کنید. مگر آن که سیستم ‌های کنترل و ترموستات‌ های مجزا در هر اتاق نصب شده باشد.
  • داکت اسپلیت ‌ها یا اسپلیت ‌های خانگی، عموما سیستم کنترل زوم ندارد. یعنی هنگامی که دستگاه داخل آپارتمان روشن می ‌شود تمام فضا اعم از سالن و اتاق ‌های خواب توسط ‌ترموستاتی که در بزرگ ترین فضا قرار گرفته است هم‌ دما می شوند. این یکی از اصلی ‌ترین معایب داکت اسپلیت به شمار می‌ رود.
  • در بخش مقایسه‌ مزایای داکت اسپلیت با چیلر ‌ها از کم مصرف بودن آن در مصرف گاز و همین طور بالا بودن بازده آن و کاهش لوله‌ ها و جلوگیری از اتلاف انرژی گفتیم، اما عیب این دستگاه در مقابل چیلر ها و مینی چیلر ‌ها، تا حدودی مصرف برق بالا تر آن می ‌باشد البته که نسبت به اسپلیت دیواری مصرف برق آن کم تر است.

مقایسه داکت اسپلیت با کولر گازی

  • این دستگاه نسبت به اسپلیت دیواری فضای بیشتری را پشتیبانی می کند.
  • داکت اسپلیت هزینه اولیه و هزینه نگهداری کم تری (بسته به ظرفیت مورد استفاده) نسبت به اسپلیت دیواری دارد.
  • لوکس بودن و زیبایی داکت اسپلیت به واسطه توکار بودن کانال ها و لوله های ارتباطی بین بخش بیرونی و بخش داخلی بیشتر است.
  • سیستم سرمایش داکت اسپلیت و اسپلیت دیواری شبیه به هم است اما سیستم گرمایش داکت اسپلیت و اسپلیت دیواری کاملا متفاوت بوده و در داکت اسپلیت برای گرمایش از کویل آبگرم استفاده می شود.
  • داکت اسپلیت انرژی بیشتری از اسپلیت دیواری مصرف می کند اما از آن جا که داکت اسپلیت به جای چند اسپلیت دیواری استفاده می شود، مصرف انرژی کلی کاهش می یابد و بسیار به صرفه تر از اسپلیت دیواری است.
  • یونیت خارجی (کندانسور) داکت اسپلیت و اسپلیت دیواری در بیرون نصب می شود ولی یونیت داخلی داکت اسپلیت در داخل و درون سقف کاذب تعبیه می شود و یونیت داخلی اسپلیت دیواری بر روی دیوار نصب می شود.

راهنمای خرید داکت اسپلیت

خرید دستگاه داکت اسپلیت اهمیت بسیار ویژه ‌ای دارد و این که چه نکاتی را ‌باید در فرایند خرید رعایت کرد، بسیار مهم است. در انتخاب این دستگاه دو نکته اهمیت بالایی دارد، انتخاب دستگاه و اجرای درست آن. برخی با نصب نادرست دستگاه، قادر نخواهند بود تا از امکانات دستگاه به طور کامل بهره ببرند و در صورتی که دستگاه درست عمل نکنند آن را به عهده‌ شرکت سازنده می‌ گذارند.

می‌ توان گفت که بیش از نیمی از راندمان دستگاه به نوع نصب آن و اجرای صحیح دستگاه وابسته است. از طرفی، نوع برند، قابلیت ‌های آن و امکانات مورد نظر خریدار در اولویت انتخاب دستگاه قرار دارند. برای خرید داکت اسپلبت نمی ‌توان صرفا به بازار مراجعه کرده و به صورت اتفاقی دستگاهی را انتخاب کرد.

نصب داکت اسپلیت

در بسیاری از برند ها در ظرفیت های بالای 36000 بی تی یو دستگاه ها به صورت سه فاز هستند لذا در صورت عدم دسترسی به برق سه فاز در واحد های بزرگ تر از دو یا چند دستگاه با ظرفیت پایین تر و تک فاز استفاده می شود .

دستگاه های داکت اسپلیت باید توسط ساپورت هایی در سقف کاذب مهار شوند و کانال کشی از محل استقرار دستگاه تا محل خروجی هوا به وسیله کانال هایی فلزی پیش ساخته و یا فلکسی بل عایق دار باید انجام شود.

از دهانه خروجی هواساز یا همان یونیت داخلی در سقف کاذب کانال کشی انجام شده و در هر قسمتی که نیاز باشد دریچه ای تعبیه می شود و متناسب با هر فصل هوای سرد یا گرم خارج می شود.

بازدید : 39
شنبه 28 اسفند 1400 زمان : 9:50

فن برج خنک کننده

فن برج خنک کننده که به پروانه کولینگ تاور نیز معروف می باشد وظیفه اصلی آن ایجاد جریان در هوا می باشد. جریان هوا وابسته به قطر فن، عرض تیغه و سرعت چرخش پروانه کولینگ تاور می باشد. فن با چرخش با سرعت معین سبب جارو کردن هوا و ایجاد یک جریان مکشی یا دمشی در سیال هوا می شود. فن های برج خنک کننده در دو تیپ کلی محوری و حلزونی (سانتریفوژ) تولید و طراحی و تولید می شود.

فن محوری یا آکسیال فن در انواع برج خنک کن صنعتی بتنی و فایبرگلاس مورد کاربرد قرار می گیرد. فن محوری یکی از رایج ترین و پر کاربرد ترین انواع فن در برج خنک کننده های مکعبی و مخروطی محسوب می شود. پروانه های محوری انواع مختلفی دارند که رایج ترین آن ها وین آکسیال-امپلار و ایرفویل می باشد. فن های محوری ایرفویل امروزه در انواع برج خنک کننده ها جریان مکش القایی به کار برده می شود. در این نوع کاربری پروانه کولینگ تاور در قسمت بالایی دستگاه قرار می گیرد و هوا را از قسمت لوور به داخل مکش می کند. به بیانی ساده تر عملکرد مطلوب برج خنک کننده بسیار وابسته به کارکرد درست فن می باشد.

نحوه عملکرد پروانه برج خنک کننده

انواع فن محوری در کولینگ تاور برای مکش و بیرون راندن هوای اشباع مورد استفاده قرار می گیرد. نیروی مکانیکی لازم جهت چرخاندن فن، از طریق الکتروموتور دستگاه تامین می شود. همان طور که اشاره شد، این قطعه شامل بلید ها و هاب می ‌باشد. بخش هاب، توسط خار، به شفت متصل شده است. شفت نیز با گرفتن نیرو از موتور سبب چرخاندن پروانه می شود. انتقال قدرت موتور به شفت، با روش های مختلفی نظیر، تسمه پولی و دایرکت درایو صورت می پذیرد. در نحوه انتقال انرژی به صورت تسمه پولی، بخشی به نام کاهنده دور قبل از شفت قرار گرفته، ابتدا نیروی مکانیکی به این قسمت هدایت شده و سپس به شفت منتقل می‌ شود. سرعت زاویه ‌ای یا تعداد دورانی که فن در هر دقیقه میکند، بین 300 الی 900 دور بر دقیقه می باشد.

انواع فن های برج خنک کننده

  • فن برج خنک کننده آلومینیومی
  • فن برج خنک کننده فایبرگلاس
  • فن برج خنک کننده پلی آمید

فن برج خنک کننده آلومینیومی

یکی از اولین و رایج ترین نوع سیستم هوادهی و تهویه در برج خنک کننده استفاده از فن با تیغه های آلومینیومی است. جنس تیغه این مدل از آلیاژ آلومینیوم می باشد. آلومینیوم به دلیل نرمی آن به راحتی به اشکال آیرودینامیکی مناسب تبدیل می شود. بهترین بخش ایرفویل در سیستم های هواساز از نوع ایرفویل است.

سطح مقطع ایرفویل تیغه فن برج خنک کننده سبب کاهش شدید فشار در اثر درگ (توربولانس) می شود. اسلت های آلومینیومی به صورت شاخه ای توسط دستگاه اکستروژن تولید می شوند. قالب ایرفویل تیغه های آلومینیومی 27 سانتی متر عرض دارد که معمولا در نوع 4 تا 6 تیغه عرضه می شود. زاویه تنظیم استاندارد پره های توربین آلومینیومی در برج خنک کننده بین 14 تا 16 درجه است. کاهش زاویه در پره ها ظرفیت جریان هوا را کاهش می دهد و افزایش زاویه گام باعث افزایش ارتعاش می شود.

فن برج خنک کننده فایبرگلاس

فن برج خنک کننده فایبر گلاس دارای تیغه کامپوزیت یا فایبرگلاس است. تیغه فایبرگلاس به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت در برج های خنک کننده القایی کاربرد فراوانی دارد. سیستم های خلاء القایی به دلیل تماس مداوم با رطوبت اشباع خارج شده از بالای فن در معرض خطر خوردگی و خراب شدن هستند. استفاده از الیاف کامپوزیت یا پلاستیک فشرده در تیغه فن سبب افزایش استحکام و طول عمر این قطعه می شود.

از طرفی تیغه های فایبرگلاس استفاده شده در این مدل به دلیل مقاومت در برابر اسید ها برای محیط های صنعتی بسیار توصیه می شود. در دیواره بیرونی تیغه های فایبرگلاس، یک لایه ژل در چرخ های محوری ساخته شده از کامپوزیت یا پلاستیک استفاده شده است. ژله یک رزین ضخیم است که یک پوشش ضخیم سخت بر روی دیواره بیرونی فن برج خنک کننده ایجاد می کند.

فن برج خنک کننده پلی آمید

فن چند بال با مواد پلی آمیدی یکی از رایج ترین انواع سیستم های تهویه محوری یا محوری به دلیل استفاده از مواد فوق سبک می باشد. سیستم هوادهی چند بال با تیغه های کوچک و سبک خود حجم کمی از ظرفیت هوادهی ایجاد می کند. به خاطر ظرفیت کم هوای تولید شده توسط این مدل، در برج های خنک کن کوچک (ظرفیت تبرید پایین) استفاده می شود.

فن برج خنک کننده پلی آمید در واقع نوعی چرخ محوری است که قابلیت تنظیم زاویه را دارد. توربین چند بال برج خنک کن دارای تعدادی پره باریک (13 تا 18 سانتی متر) می باشد. جنس تیغه های این مدل پنکه از مواد پلیمری پلی آمید فوق سبک (PE) می باشد. چنین فن هایی در نوع سوپر کم نویز در نظر گرفته می شوند که دسی بل صدای تولیدی آن ها کم تر از 65 است.

جنس فن برج خنک کننده

فن برج های خنک کننده علاوه بر این که باید از آلیاژی ساخته شوند که سبک باشد تا برای به چرخش در آوردن پره های آن از نیروی کم تری استفاده کرد بلکه باید جنس آن به گونه ایی باشد تا بتواند در مقابل خوردگی، فرسایش، کار در بلند مدت و ... از مقاومت بالایی برخوردار باشد. جنس این فن ها معمولا از آلومینیوم، فایبرگلاس، استیل و پلاستیک است.

عوامل مهم طراحی و نصب فن محوری برج خنک کننده

  • میزان حجم ظرفیت هوادهی

هوادهی یا ظرفیت جا به جایی هوا در واقع میزان نرخ حجم هوای جا به جا شده در واحد زمان معین در برج خنک کن می ‌باشد و یکی از مهم ترین بخش‌ های طراحی فن محوری برج خنک کننده و طراحی کولینگ تاور محسوب می ‌شود. به بیانی ساده ‌تر مهم ترین شاخصه و فاکتور طراحی در سیستم های جا به جایی هوا ظرفیت و نرخ هوادهی در آن می ‌باشد. ظرفیت هوادهی پروانه خود تابع عوامل متعددی است. تعداد پره های پروانه، پهنای تیغه و زاویه تنظیم تیغه نسبت به سطح افق از مهم ترین عوامل تعیین ظرفیت هوادهی فن برج خنک کننده حساب می ‌شود.

  • فشار یا تنش استاتیکی

فشار استاتیک در پروانه در واقع میزان تنش و فشاری است که تیغه در اثر برخورد با هوا تحمل می‌کند. فشار استاتیک فن نیز نوعی تنش است که توسط نیروی مقاومت هوا (پسا) در تماس با تیغه‌ های پروانه ایجاد خواهد گردید. فشار استاتیک در پروانه کولینگ تاور تأثیر مستقیمی بر توان مصرفی موتور یا مولد انرژی مکانیکی (دینام) دارد.

به منظور کاهش این تنش استاتیکی از پره‌ هایی با مقاطع ایرودینامیکی نرم و سبک (ایرفویل) در برج خنک کن استفاده می‌ کنند. این مقطع به لحاظ ایجاد نیروی لیفت و ایجاد فشار نسبی در دو طرف تیغه یا پره، بهترین گزینه مقطع سیالاتی در بین انواع پره ‌های به کار رفته در تولید فن برج خنک کننده محسوب می‌گردد.

  • فشار یا تنش دینامیکی

فشار دینامیک در واقع همان تنش در پروانه برج خنک کننده بوده که سبب ایجاد خلاء نسبی و جا به جایی یا انتقال سیال هوا می شود. فشار دینامیک فن محوری برج خنک کننده تابعی از تنش استاتیک و میزان ظرفیت هوادهی بوده است که یک پارامتر مهم در طراحی به شمار می ‌آید.

  • دور نامی یا میزان سرعت اسمی

همان طور که از قوانین فن های برج خنک کننده در اصول سیالات می‌ دانیم افزایش سرعت زاویه ‌ای (چرخشی) سبب افزایش میزان حجم هوادهی می‌ شود. به منظور عدم تشدید نیرو های توربولانسی، برای هر قطر و سایز از پروانه برج خنک کننده شاخصه یا فاکتوری تحت عنوان دور نامی تعریف می‌ شود. دور نامی فن برج خنک کننده در واقع بهترین سرعت جهت گردش حول محور معین بوده است.

به هر میزان اندازه پروانه افزایش یابد دور اسمی مجاز پروانه نیز کاهش خواهد یافت. بنابراین در فن برج خنک کننده صنعتی عمدتاً از فن‌ های بزرگ با سرعت گردشی بسیار آرام استفاده خواهد شد.

قیمت فن برج خنک کننده

از جمله موارد بسیار مهم در مبحث قیمت گذاری فن برج خنک کننده، نوع و کیفیت متریال به کار رفته در ساخت قطه می باشد. گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر علاوه بر ساخت انواع کولینگ تاور فایبرگلاس صنعتی، سازنده و تولید کننده قطعات جانبی این تجهیز نیز می ‌باشد. برای دستیابی به اطلاعات تکمیلی در خصوص استعلام قیمت و خرید برج خنک کن صنعتی و قطعات جانی نظیر فن برج خنک کننده، الکترو موتور، نازل کولینگ تاور، اسپرینکلر، پکینگ برج خنک کننده و سایر موارد می‌ توانید با کارشناسان مهتاب گستر تماس حاصل نمایید.

تماس با مهتاب گستر تولید کننده انواع فن برج خنک کننده : 09127883721 – 66706377 – 66709528

بازدید : 55
يکشنبه 22 اسفند 1400 زمان : 15:55

دستگاه زنت

زنت دستگاه تهويه مطبوع دو منظوره ‌اي مي باشد که قادر به تامين هواي گرم و مطبوع در زمستان و هواي خنک و دل ‌پذير در تابستان است. دستگاه زنت دستگاهى است كه از دو قسمت گرمايش و سرمايش تؤام با تنظيم رطوبت تشكيل شده است كه متناسب با شرايط آب و هوايى مشابه ايران ساخته شده است.

نحوه کار و عملکرد دستگاه زنت

این دستگاه عملکردی مشابه با کولر آبی و ایرواشر دارد و از نظر ابعادی و ساختار کلی نیز با این دو دستگاه تفاوت زیادی ندارد. در این دستگاه معمولا پنل ‌های سلولوزی یا پوشالی وجود دارد که مشابه آن را در کولر های آبی یا ایرواشر ها نیز می ‌بینیم.

دستگاه زنت با استفاده از یک فن مخصوص، هوای محیط اطراف را به داخل می ‌کشد و با کمک پنل‌ های سلولزی یا پوشالی که با جریان آب مرطوب شده‌ اند، به هوای خنک تبدیل و با استفاده از فن به فضای مورد نظر هدایت می ‌شود.

عملکرد سرمایش و یا گرمایش در این دستگاه بر عهده شما قرار دارد و حتی در صورت تمایل می ‌توانید از حالت فن (بدون تغییر دما) استفاده کنید. عموما در شرایط مناسب، یک دستگاه زنت استاندارد می ‌تواند هوای محیط با دمای ۳۸ درجه سانتی ‌گراد را تا دمای ۲۶ درجه سانتی ‌گرادی خنک کند.

در حالتی که دستگاه فرایند گرمایش را انجام می ‌دهد روند کار مشابه است، با این تفاوت که این بار پنل ‌های سلولوزی یا پوشالی با استفاده از آب داغ مرطوب شده‌ اند و برخورد هوا به این صفحات سبب افزایش دمای هوا شده و در نتیجه هوای گرم در فضای مورد نظر منتشر می ‌شود. آب گرم تولید شده در بویلر موتورخانه و یا پکیج مرکزی، با استفاده از پمپ به درون کویل ‌های آب گرم دستگاه زنت هدایت می ‌شود.

اکثر دستگاه‌ های زنت جدید دارای صفحات سلولزی هستند که نسبت به صفحات پوشالی، مزایای متعددی را ارائه می ‌دهند. این نوع صفحات از آلودگی هوا توسط باکتری ‌ها و یا انتشار ذرات حساسیت ‌زا در هوا جلوگیری می ‌کنند.

اجزای به کار رفته در دستگاه‌ زنت

اجزای به کار رفته و جنس قطعات، بر قیمت دستگاه‌ زنت تاثیر به سزایی دارند. در هنگام خرید زنت صنعتی باید تمام جزئیات از جمله ظرفیت دستگاه زنت، نوع فن و برند فن، الکتروموتور، ظرفیت حرارتی کویل گرمایشی و بسیاری از موارد دیگر را بررسی نماییم.

کویل گرمایشی: جهت گرمایش در فصل زمستان از کویل گرمایشی با تعداد ردیف 2 و 8 فین در اینچ استفاده می شود.

پمپ سیرکولاسیون: برای گردش آب در درون زنت از پمپ های کفکش با برند های لئو یا پمپیران استفاده می شود.

دمپر: جهت کنترل جریان هوا در دستگاه زنت صنعتی از دمپر ها استفاده می شود. باز و بسته کردن و همچنین کنترل میزان جریان هوا توسط دمپر صورت می پذیرد.

فیلتر آلومینیوم: در دستگاه زنت صنعتی از فیلتر های آلومینیوم جهت جلوگیری از ورود ذرات استفاده می شود. فیلتر های آلومینیومی به صورت 5 لایه و قابل شستشو می باشند.

بدنه دستگاه: از جنس گالوانیزه با ضخامت خارجی 1.25 میلی متر و ضخامت داخلی 0.6 میلی متر می باشد که با رنگ اپوکسی پوشش داده شده است. همچنین ضخامت تشت دستگاه 2 میلی متر می باشد.

ستون بندی دستگاه: از مقاطع پروفیل بسته آلومینیوم طرح AROSIO ایتالیا سایز 50 و تولید شده به روش اکسترود و قطعات گوشه (Corners) متناسب با ساختار پروفیل های آلومینیومی با قابلیت مونتاژ و دمونتاژ آسان می باشد.

پد های سلولزی: دستگاه دارای دو ردیف پد سلولزی مشبک جهت تهویه تابستانی می باشد. پد سلولزی یک صفحه ضخیم موج دار در اندازه های مختلف است. غالبا از جنس کاغذ کرافت می باشد. کاغذ کرافت از کنف و درخت کاج و بامبو ساخته می شود. بازده پد های سلولزی حدود 12 درصد بیشتر از پوشال است.

فن دستگاه زنت: دستگاه زنت صنعتی دارای فن برای ارسال هوای ورودی می باشد. با توجه به افت فشار که حاصل تجهیزات به کار رفته در زنت و یا طول کانال کشی می باشد، از فن فوروارد در افت فشار های کم و یا بکوارد در افت فشار های بالا استفاده می کنیم. برند فن های مورد استفاده معمولا دمنده یا نیکوترا می باشد.

الکتروموتور: قطعه ای که نقش بسیار حیاتی در دستگاه زنت دارد الکتروموتور می باشد. الکتروموتور دستگاهی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. انتقال قدرت الکتروموتور به فن توسط تسمه های V شکل صورت می پذیرد. در دستگاه های زنت صنعتی از الکتروموتور ها با برند های موتوژن و الکتروژن استفاده می شود.

مزایای دستگاه زنت

  • ابعاد کوچک تر نسبت به دستگاه ایرواشر
  • تأمین هوای تازه و امکان ایجاد فشار مثبت
  • وزن پایین و در نتیجه نیاز به زیر سازی سبک تر برای جای گذاری دستگاه
  • قیمت بسیار کم تر در مقایسه با سیستم های مشابهی از جمله روف تاپ پکیج و یا ترکیب چیلر و هواساز

معایب دستگاه زنت

  • مصرف آب زیاد
  • عدم امکان استفاده در شرایط اقلیمی مرطوب
  • عدم امکان کنترل دمای هوای خروجی (در فصل گرما) بر خلاف دستگاه های هواساز یا هوارسان
  • سرمایش ضعیف تر در مقایسه با سیستم های مشابهی مثل روف تاپ پکیج و یا ترکیب چیلر و هواساز
  • عدم امکان استفاده برای اماکنی مثل سالن های ورزشی که بواسطه فعالیت پر تحرک افراد حاضر در آن و آزاد شدن گرمای نهان بالا، هوای مرطوب خروجی از زنت نمی تواند مناسب باشد و یا در اماکنی عمومی مثل تالار ها که به علت وجود جمعیت زیاد نیز گرمای نهان بالایی دفع می شود.

دستگاه مینی زنت چیست؟

دستگاه مينى ‌زنت در حقيقت مدل فشرده همان دستگاه زنت است با اين ويژگى که حجم دستگاه مذکور کم تر بوده و فضاى کم ترى‌ از ساختمان را اشغال مي کند و زيبايى ظاهرى آن بيشتر است. هدف از ساخت اين دستگاه اين است که از يک دستگاه براى يک واحد مستقل استفاده شود نه براى يک آپارتمان چند واحدى که چون حجم دستگاه کوچک است به راحتى در ايوان هر واحد جا ميگيرد در نتيجه عمل گرمايش و سرمايش توام با تنظيم رطوبت يک واحد را به راحتى انجام مي دهد و به اين ترتيب مشکلات استفاده از يک دستگاه براى چند واحد از ميان مي رود و هر لحظه امکان کنترل و تنظيم رطوبت و گرما و سرما براى مصرف کننده بدون نياز به تکنسين متخصص وجود خواهد داشت. قسمت گرمايش و سرمايش آن مشابه دستگاه زنت است که از دو طرف دستگاه ورودى براى تابستان و از يک طرف ورودى براى زمستان در نظر گرفته شده، در همان طرف نيز يک قسمت به هواى برگشتى از ساختمان اختصاص داده شده تا در زمستان به تنظيم دماى واحد مسکونى کمک نمايد.

دستگاه زنت برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟

سرمایش دستگاه زنت در فصل تابستان به صورت تبخیری می باشد، به همین دلیل در شرایط آب و هوایی شرجی و مرطوب مانند شهر های شمالی کشور دارای بازدهی بسیار پایین بوده و مناسب نیستند. بهترین شرایط آب و هوایی برای این دستگاه شرایط معتدل و گرم و خشک می باشد.

محل نصب دستگاه زنت

دستگاه زنت باید در نزدیک ترین فضا به محل مورد تهویه در هوای آزاد نصب شود و سپس توسط کانال کشی به هوای سرد یا گرم به فضای مورد نظر انتقال پیدا می کند. برای جلوگیری از پرت انرژی در فصل زمستان کانال های بیرون از ساختمان باید دارای عایق مناسب باشند. در صورت فاصله زیاد بین دستگاه و فضای مورد تهویه باید با سازنده در این مورد صحبت کرد تا از فن مناسب برای زنت استفاده نماید. در مورد ظرفیت دستگاه و سایزینگ کانال ها می توانید با کارشناسان ما در گروه صنعتی مهتاب گستر مشورت کنید تا انتخابی درست داشته باشید.

بازدید : 40
چهارشنبه 18 اسفند 1400 زمان : 15:16

تولید و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس

امروزه با توجه به پیشرفت علم در صنایع کامپوزیتی شاهد دستاورد های بزرگی در این بخش شده ایم. بزرگ ترین دستاورد صنایع کامپوزیت ریشه در ذات این صنعت دارد. همان طور که می دانید کامپوزیت ها یا اصطلاحاً فایبرگلاس از دو بخش اصلی متشکل می شود. بخش اول برج خنک کننده فایبرگلاس را الیاف و بخش دوم را رزین تشکیل می دهد. امروزه رزین های پلی استر بسیار مرغوب تر از انواع قدیمی این چسب شده اند. رزین های گرید ایزوفتالیک نشانه بارز با کیفیت ترین نوع رزین در ساخت قطعات فایبرگلاس مخصوصاً در کولینگ تاور می باشد.

الیاف ها نیز امروزه با پیشرفت دانش نانو در ترکیب فایبرگلاس نقش مهمی را ایفا می کنند. دیگر خبری از کیفیت پایین قطعات فایبرگلاس به دلیل به کارگیری الیاف های بی کیفیت نیست. امروزه استفاده ترکیبی از انواع الیاف پودری، روغنی، سوزنی و حصیری سبب افزایش بیش از بیش بدنه فایبرگلاس برج خنک کن گردیده است. گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر توانسته است در سایه بزرگان این صنعت در جهان تولید برج خنک کننده فایبرگلاس (برج خنک کننده کامپوزیتی) را با کیفیت جهانی در کشور ایران بومی سازی نماید.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس

  • برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
  • برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

این مدل از انواع برج های خنک کن کامپوزیتی از راندمان بالایی در خنک کاری آب برخوردار می باشند. سیستم خنک کاری آب در این مدل به صورت مستقیم بوده و درصدی از آب نیز به صورت مداوم وابسته به شرایط فصلی تبخیر می شود. کنترل رسوب و مشکلات ناشی از آن یکی از مهم ترین بخش هایی است که در برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز مطرح می باشد. تامین مصرف آب نیز برای این مدل کولینگ تاور از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا کاهش سطح آب در گردش در سیستم های سرمایشی سبب افت راندمان مجموعه خواهد شد.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز

سیستم های خنک کن مدار باز دارای انواع مختلفی می باشند. اگر بر اساس شکل ظاهری بخواهیم برج های خنک کن مدار باز را دسته بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:

  • کولینگ تاور مدور
  • کولینگ تاور مکعبی
  • کولینگ تاور مستطیلی

از طرفی دیگر اگر بخواهیم بر اساس نوع گردش هوا و زاویه برخورد جریان آب با سیال هوا تقسیم بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:

  • کولینگ تاور جریان عمود
  • کولینگ تاور جریان همسو
  • کولینگ تاور جریان ناهمسو

برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته

در سیستم مدار باز خنک سازی آب در این نوع تماس بین دو سیال خنک کننده و خنک شونده به صورت غیر مستقیم انجام می پذیرد. آب در یک سیکل تماماً بسته و در درون یک کویل سرمایشی در تماس با هوای بیرون قرار می گیرد. هوای خنک بیرون در تماس با آب بدون هیچ گونه تبخیر سبب کاهش دمای این سیال می شود. کاهش دمای آب در یک کولینگ تاور مدار بسته فایبرگلاس تابعی از دمای خشک اقلیم نصب می باشد. در بسیاری از موارد جهت افزایش راندمان این تجهیز در فصول گرم از یک سیکل ثانویه پاششی کمک می گیرند.

اجزای اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس

بست کمربندی: اتصال دهنده افشانک ها به لوله های انشعابی در بخش داخلی

لوله و انشعابات توزیع آب: تقسیم نمودن جریان آب داغ در کولینگ تاور فایبرگلاس

الکتروموتور یا دینام الکتریکی: تامین کننده انرژی مصرف جهت چرخش فن یا پروانه

فن دک یا گلویی پروانه: بخش تخلیه هوای اشباع گرم از قسمت بالایی برج خنک کننده

چکه گیر یا قطره گیر: خود داری کننده از خروج قطرات به بیرون برج خنک کننده فایبرگلاس

پکینگ ها یا پوشال های داخلی: ایجاد کننده سطح تبادل گرمای زیاد بین آب گرم و هوای سرد

بدنه یا فریم پنلی: دیواره های نصب شده بر روی تشتک که بدنه فایبرگلاس دستگاه را تشکیل می دهند.

کرکره های مکنده هوا: لوور ها کرکره هایی هستند جهت ورود هوای خشک و خنک به داخل تجهیز

آب پخش کن یا نازل: نازل های ثابت و چرخشی (آب پخش کن) توزیع کننده های آب داغ می باشند.

اتصالات جانبی و فرعی: تامین کننده آب مصرفی (جبرانی) و شامل اتصالاتی مانند تخلیه، سرریز و شناور

پروانه یا فن هوادهی: مرکزیت هوادهی و ایجاد جریان اجباری در سیال هوا و جا به جایی آن در کولینگ تاور

سیستم کاهنده سرعت: کاهش دهنده سرعت زاویه ای و گشتاور موتور و انتقال آن به فن در کولینگ تاور

تابلو برق یا پنل کنترلی: وظیفه روشن، خاموش، تنظیم دور موتور و الکتروپمپ سیرکولاتور را انجام می دهد.

فلنچ های ورودی و خروجی: بخش اتصالی بین لوله های رفت و برگشت به تجهیزات صنعتی و برج خنک کننده

ستون های نگهدارنده: کالمن یا ستونی بخش اتصال دهنده دیواره به فن استک یا گلویی بالا قلمداد می شود.

تشت ذخیره آب سرد: به اصطلاح بیسین نام دارد و وظیفه گرد آوری آب خنک در قسمت خروجی را عهده دار است.

اجزای فرعی برج خنک کننده فایبرگلاس

دریچه بازدید هندهول: جهت بازدید عملکرد و کارایی اجزای داخلی

سایت گلس: پنجره ای جهت نمایش کارکرد اجزای اصلی برج خنک کن

دستک های موتور: جلوگیری از لرزش و نواسانات ناشی از ضربات موتور

دریچه دسترسی منهول: جهت دسترسی به قطعات جانبی در کولینگ تاور

فلنچ پرکن سریع برنجی: جهت آبگیری سریع برج خنک کننده فایبرگلاس

فیلتر های هوا: جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلاینده های بزرگ به داخل

الکتروپمپ شاور: جهت توزیع آب در یک سیکل ادیاباتیک در سیستم های هیبریدی

هرزگرد انتقال قدرت: جهت خنثی کردن ضربات و تنش های ناشی از چرخش شافت موتور

شاسی ریلی موتور: جهت تنظیم مکان موتور بعد از نصب تسمه و تعویض راحت و آسان قطعات

توری آشغالگیر در خط مکش: جهت جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به خط مکش پمپ

اینورتر یا درایو سافت استاتر: تنظیم کننده دور موتور و پروانه جهت تنظیم میزان حجم هوادهی

لرزه گیر مکانیکی: دمپ ارتعاشات داخلی و خارجی کولینگ تاور و کاهش میزان سر و صدای تولید دستگاه

کویل کندانسوری: در بسیاری از برج های پر مصرف در قسمت بالایی جهت کندانس آب توسط کمپرسور نصب می شود.

کویل سرمایشی: این بخش در برج های خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته به کار می رود و جایگزین پکینگ در کولینگ تاور مرطوب می باشد.

مشخصات فنی برج خنک کننده فایبرگلاس

  • راندمان بالا و حداقل مصرف انرژی
  • توزيع كننده آب از جنس آلومينيوم و لوله هاي فرعي از نوع PVC مقاوم
  • مجهز به الکتروموتور با کلاس حفاظتی و حرارتی بالا از مارک های معتبر جهانی
  • مجهز به المان های خنک کننده (پکینگ) از جنس PVC با روکش آنتی باکتریال
  • مجهز به فن ملخی با تیغه های پهن از جنس آلومینیوم و با كم ترين صدا و لرزش و حداكثر راندمان
  • قابلیت مجزا سازی ساده به دلیل استفاده از پیچ و مهره در اتصال بدنه و قسمت های مختلف دستگاه
  • امکان ساخت جهت دو نوع کاربری تهویه مطبوع و صنعتی (کارکرد در چهار فصل سال) به همراه تجهیرات جانبی نظیر اینورتر با تابلو برق و یا صداگیر
  • مجهز به بدنه، تشت جمع آوری آب و دریچه های ورودی هوای از جنس فایبر گلاسR.P با کیفیت بالا و مقاوم در مقابل اشعه ماورا بنفش خورشید (UV) و رطوبت بالا

مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه

مهم ترین مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه و نیز سایر مواد مانند آلومینیوم و ... عبارت است از:

  • قابلیت تمیز شوندگی و شستشوی آن آسان است.
  • در نتیجه ی مقاومت طبیعی برج خنک کننده فایبرگلاس در برابر آتش، نیازی به تعبیه سیستم محافظت در برابر آتش نیست.
  • به علت سبک تر بودن برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی (گالوانیزه) به راحتی بر روی بام ساختمان ها قابل نصب بوده و به پی ریزی کم هزینه تری نسبت به آن نیاز خواهد داشت.
  • برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی در شرایط آب و هوایی بسیار متنوع و سخت (درجه حرارت های بالا، باران های اسیدی، اشعهUV، برف و ... ) و بدون تأثیر پذیری بر ساختار و عملکرد آن، مقاومت می کند.
  • برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به خوردگی در برابر اسید، نمک و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و این مواد بر روی آن هیچ اثری ندارند و در نتیجه عمر مفید برج خنک کننده کامپوزیتی نسبت به فلزی بسیار بیشتر است. همچنین فایبرگلاس به طور طبیعی مستعد حملات بیولوژیکی ناشی از میکروارگانیسم های موجود در آب نیست و از این حیث نیز برتری ویژه ای نسبت به فولاد گالوانیزه دارد و نیز این که در برابر آب دریا و آب شور مقاوم است.

نحوه مصرف انرژی در برج خنک کننده فایبرگلاس

در یک برج خنک کننده فایبرگلاس یا کامپوزیتی دو نوع مصرف انرژی وجود دارد. اولی مصرف آب که به دلیل تبخیر 2 درصد از آب در گردش در یک بکولینگ تاور مدار باز فایبرگلاس اتفاق می افتد. دومی نیز مصرف برق که در بخش دینام یا موتور جهت ایجاد جریان هوای اجباری مورد نیاز می باشد. مصرف آب و برق در یک برج خنک کن وابسته به نوع آن متفاوت می باشد. به عنوان مثال برج های خنک کننده هیبریدی مدار بسته دارای مصرف برق بیشتر و مصرف آب کم تری می باشند.

وابسته به شرایط طراحی در تامین انرژی یعنی موجودیت آب یا برق باید نوع برج خنک کن تعیین شود. در جمله موارد بسیاری مصرف آب از اهمیت بیشتری نسبت به مصرف برق برخوردار است. در واقع با توجه به اقلیم گرم و خشک کشور ایران امروزه بسیاری از صنعت گران به دنبال حفظ ذخایر آب موجود در کشور هستند. امروزه با پیشرفت بسیار خوب در صنعت سیستم های سرمایشی انواع کولینگ تاور کم مصرف طراحی و مورد کاربری قرار گرفته اند. بومی سازی این صنعت در کشور به دستان سازندگان و مهندسین زبده کشور صورت پذیرفته است.

برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت مهتاب گستر

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده فایبرگلاس و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کننده کامپوزیتی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپاس از سایت یو آپلود

بازدید : 184
چهارشنبه 18 اسفند 1400 زمان : 15:18

برج خنک کننده:

«برج خنک‌کننده» (cooling tower) نوع خاصی از «مبدل حرارتی» (heat exchanger) است، که در تجهیز گرمای آب با تماس مستقیم با هوا، به اتمسفر منتقل می شود. آب خنک کننده ی مورد نیاز صنایع بعد از انجام ماموریت به برج خنک‌کننده باز می‌گردد تا سرد شود.

برج خنک کننده با استفاده از طراحی های مختلف، با کوچک ترین بار باد، مونتاژ آسان و دوام قوی پذیرفته شده است. هر قسمت کاملاً مطابق استاندارد تولید می شود. این محصول بعد از آزمایش بالا ترین راندمان را دارد و می تواند با صدای بسیار کم کار کند. برج خنک کننده از مواد فایبرگلاسFRP (پلاستیک تقویت شده با فیبر) ساخته شده است. برج خنک کننده از مقاومت و سختی بسیار خوبی در برابر آب برخوردار است. رنگ برج خنک کننده به رنگ نقره ای خاکستری است که می تواند از اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کند و سن بالایی ندارد. کارایی بالا و نازل چرخشی اتوماتیک از پلاستیک با مقاومت بالا یا آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. برج های خنک کننده در انواع مختلفی از جمله برج خنک کننده مدار باز، برج خنک کننده مدار بسته و برج خنک کننده هیبریدی موجود می باشند.

کاربرد برج خنک کننده:

  • صنایع گرمابر در پتروشیمی
  • صنایع شیمیایی و انرژی
  • پتروشیمی، پالایشگاه و نیروگاه
  • صنایع آلومینیوم و فشرده ‌سازی هوا
  • پالایشگاه ‌های نفتی و گازی و پتروشیمی
  • نیروگاه‌ های تولید برق و کاربرد های فرایندی
  • واحد های خنک‌‌کننده، صنایع شیمیایی و غذایی
  • واحد‌ های تولید برق
  • در صنایع برودتی، تهویه‌ی مطبوع و گرمایش
  • مناسب در واحد های پردازش آهن

مزایای برج خنک کننده:

  • صرفه جویی در فضا:

بسته به موقعیت مکانی که باید برچ خنک کننده نصب شود، مناسب ترین سایز برج خنک کننده باید طراحی و تعبیه شود تا در فضا اشغال شده صرفه جویی شود.

  • ساختار فلزی سبک:

بهینه سازی طراحی سازه و استفاده از سازه فلزی باعث می شود سطح کف بسیار کاهش یافته باشد، در همان زمان، وزن متحرک نیز بسیار کاهش می یابد.

  • طراحی نوع ترکیبی:

با توجه به شرایط مختلف تبرید، در صورت نیاز رایگان می توانید چندین برج خنک کننده ترکیبی را انتخاب کنید. لوازم جانبی برای حمل و نقل و نصب آسان است.

  • صرفه جویی در مصرف انرژی:

پر کننده مقاومت در برابر باد کم و اتلاف گرما همراه با طراحی ساده و منحصر به فرد انزوا و پنکه با راندمان بالا، موجب صرفه جویی در مصرف برق موتور می شود.

  • بادوام و ماندگار:

برج خنک کننده از فایبرگلاس تقویت شده و بدون خوردگی ساخته شده است و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. تمام تکیه گاه های برج از جنس استیل ضخیم ساخته شده و با روی شیر آغشته به گرم درمان می شوند.

  • سر و صدای کم:

تیغه فن طراحی شده با اندازه بزرگ، همراه با سرعت کم در حال اجرا به منظور خنک کردن فن به خصوص.

مشخصات فنی برج خنک کننده:

تیم تحقیق و توسعه مهتاب گستر با تجربه چندین ساله در تولید برج خنک کننده و گرمایشی را با برنامه های آگاه، متخصصان محصول و خدمات در دسترس برای بحث در مورد نیاز های شما به ارمغان می آورند.

شرکت مهتاب گستر با تجربه در طیف گسترده ای از صنایع خنک کننده و گرمایشی، وقتی این فرصت را به ما می دهید، ما تجربه غنی را نشان می دهیم و راه حل صحیح برای مشکلات خود را برای شما به دست می آوریم.

شما محصولی را می خواهید که متناسب با نیاز های بی نظیر شما باشد..!

علاوه بر این، متخصصان برنامه ما می توانند واحد های سفارشی شده را برای رفع نیاز های منحصر به فرد ارائه دهند.

شما می خواهید کنترل تخصصی بر محصولات داشته باشید؟

کنترل های سیستم را از محصولات پایه ریز پردازنده تعبیه شده تا گزینه های PLC بسازید. کنترل سیستم باعث تغییر در تکرار پذیری، کارایی و قابلیت اطمینان فرآیند شما می شود.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه های کنترل دما فرآیند سیال صنعتی تخصص دارد و راه حل های کامل سیستم را ارائه می دهد.

شما می خواهید راه حل های کارآمد با انرژی را به دست آوردید؟

متخصصان ما از افزایش هزینه انرژی و فشار برای کاهش مصرف انرژی آگاه هستند و ما بسیاری از محصولات صرفه جویی در مصرف انرژی را ارائه می دهیم که از هزینه های عمر حمایت می کنند.

ضمانت ما:

همه محصولات مهتاب گستر تست سختی را پشت سر می گذارند و ضمانت از تاریخ بارگیری را ارائه می دهد. در طی این دوره تضمین، در صورت عدم اختلاف کیفیت ناشی از ما، قطعات یدکی را بدون هیچ گونه هزینه ای ارائه می دهد. در صورت عدم اطمینان از دوره تضمین، ما هنوز می توانیم قیمت قطعات یدکی خریدار را شارژ کنیم و پشتیبانی فنی را برای مشتریان ارائه دهیم.

خدمات مهتاب گستر:

  • نصب یا هر نوع خواسته سفارشی منحصر به فرد دیگر قابل قبول است.
  • به هرگونه استعلام قیمت یا سوالات فنی ظرف 24 ساعت پاسخ داده می شود.
  • مهندسان و متخصصان فنی مجرب راهنمای انتخاب مدل را ارائه می دهند یا به طراحی مدل سفارشی کمک می کنند.
  • طرح نقل قول دقیق و پیکربندی سیستم با هم در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت.
  • ارتباطات پیشنهادی فنی، تست عملکرد محصول، بسته بندی و تایید اسناد لازم حمل و نقل.
  • کمک به نصب و ارائه دفترچه راهنمای کاربر یا پشتیبانی پس از فروش.
  • خریدار آنلاین شامل عکس، گزارش یا سایر اسناد در هر فرایند دریافت می کند.
  • علاوه بر واحد های کنترل دما، سایر قطعات نصب شده یا تجهیزات کمکی نیز مطابق نیاز مشتری اختیاری است.
  • کلیه اسناد و مدارک لازم برای نصب (به عنوان مثال نمودار برق، کتابچه راهنمای کاربر) در هر دو نسخه الکترونیکی و کپی سخت تهیه می شود.
  • سیستم خدمات پس از فروش ایده آل، شامل موارد زیر است:

راهنمایی فنی، روش های دقیق نگهداری محصول، راه حل های عیب یابی، بازدید منظم و ...

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تولید برج خنک کننده و قیمت برج خنک کننده به وبسایت www.cooling-tower.ir مراجعه کنید و یا با کارشناسان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ و 02166706377 در ارتباط باشید.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
Profile Pic
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 5
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 1
  • بازدید ماه : 7
  • بازدید سال : 22
  • بازدید کلی : 2027
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی