تولید و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس
امروزه با توجه به پیشرفت علم در صنایع کامپوزیتی شاهد دستاورد های بزرگی در این بخش شده ایم. بزرگ ترین دستاورد صنایع کامپوزیت ریشه در ذات این صنعت دارد. همان طور که می دانید کامپوزیت ها یا اصطلاحاً فایبرگلاس از دو بخش اصلی متشکل می شود. بخش اول برج خنک کننده فایبرگلاس را الیاف و بخش دوم را رزین تشکیل می دهد. امروزه رزین های پلی استر بسیار مرغوب تر از انواع قدیمی این چسب شده اند. رزین های گرید ایزوفتالیک نشانه بارز با کیفیت ترین نوع رزین در ساخت قطعات فایبرگلاس مخصوصاً در کولینگ تاور می باشد.
الیاف ها نیز امروزه با پیشرفت دانش نانو در ترکیب فایبرگلاس نقش مهمی را ایفا می کنند. دیگر خبری از کیفیت پایین قطعات فایبرگلاس به دلیل به کارگیری الیاف های بی کیفیت نیست. امروزه استفاده ترکیبی از انواع الیاف پودری، روغنی، سوزنی و حصیری سبب افزایش بیش از بیش بدنه فایبرگلاس برج خنک کن گردیده است. گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر توانسته است در سایه بزرگان این صنعت در جهان تولید برج خنک کننده فایبرگلاس (برج خنک کننده کامپوزیتی) را با کیفیت جهانی در کشور ایران بومی سازی نماید.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
- برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
- برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته
برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
این مدل از انواع برج های خنک کن کامپوزیتی از راندمان بالایی در خنک کاری آب برخوردار می باشند. سیستم خنک کاری آب در این مدل به صورت مستقیم بوده و درصدی از آب نیز به صورت مداوم وابسته به شرایط فصلی تبخیر می شود. کنترل رسوب و مشکلات ناشی از آن یکی از مهم ترین بخش هایی است که در برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز مطرح می باشد. تامین مصرف آب نیز برای این مدل کولینگ تاور از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا کاهش سطح آب در گردش در سیستم های سرمایشی سبب افت راندمان مجموعه خواهد شد.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
سیستم های خنک کن مدار باز دارای انواع مختلفی می باشند. اگر بر اساس شکل ظاهری بخواهیم برج های خنک کن مدار باز را دسته بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:
- کولینگ تاور مدور
- کولینگ تاور مکعبی
- کولینگ تاور مستطیلی
از طرفی دیگر اگر بخواهیم بر اساس نوع گردش هوا و زاویه برخورد جریان آب با سیال هوا تقسیم بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:
- کولینگ تاور جریان عمود
- کولینگ تاور جریان همسو
- کولینگ تاور جریان ناهمسو
برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته
در سیستم مدار باز خنک سازی آب در این نوع تماس بین دو سیال خنک کننده و خنک شونده به صورت غیر مستقیم انجام می پذیرد. آب در یک سیکل تماماً بسته و در درون یک کویل سرمایشی در تماس با هوای بیرون قرار می گیرد. هوای خنک بیرون در تماس با آب بدون هیچ گونه تبخیر سبب کاهش دمای این سیال می شود. کاهش دمای آب در یک کولینگ تاور مدار بسته فایبرگلاس تابعی از دمای خشک اقلیم نصب می باشد. در بسیاری از موارد جهت افزایش راندمان این تجهیز در فصول گرم از یک سیکل ثانویه پاششی کمک می گیرند.
اجزای اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس
بست کمربندی: اتصال دهنده افشانک ها به لوله های انشعابی در بخش داخلی
لوله و انشعابات توزیع آب: تقسیم نمودن جریان آب داغ در کولینگ تاور فایبرگلاس
الکتروموتور یا دینام الکتریکی: تامین کننده انرژی مصرف جهت چرخش فن یا پروانه
فن دک یا گلویی پروانه: بخش تخلیه هوای اشباع گرم از قسمت بالایی برج خنک کننده
چکه گیر یا قطره گیر: خود داری کننده از خروج قطرات به بیرون برج خنک کننده فایبرگلاس
پکینگ ها یا پوشال های داخلی: ایجاد کننده سطح تبادل گرمای زیاد بین آب گرم و هوای سرد
بدنه یا فریم پنلی: دیواره های نصب شده بر روی تشتک که بدنه فایبرگلاس دستگاه را تشکیل می دهند.
کرکره های مکنده هوا: لوور ها کرکره هایی هستند جهت ورود هوای خشک و خنک به داخل تجهیز
آب پخش کن یا نازل: نازل های ثابت و چرخشی (آب پخش کن) توزیع کننده های آب داغ می باشند.
اتصالات جانبی و فرعی: تامین کننده آب مصرفی (جبرانی) و شامل اتصالاتی مانند تخلیه، سرریز و شناور
پروانه یا فن هوادهی: مرکزیت هوادهی و ایجاد جریان اجباری در سیال هوا و جا به جایی آن در کولینگ تاور
سیستم کاهنده سرعت: کاهش دهنده سرعت زاویه ای و گشتاور موتور و انتقال آن به فن در کولینگ تاور
تابلو برق یا پنل کنترلی: وظیفه روشن، خاموش، تنظیم دور موتور و الکتروپمپ سیرکولاتور را انجام می دهد.
فلنچ های ورودی و خروجی: بخش اتصالی بین لوله های رفت و برگشت به تجهیزات صنعتی و برج خنک کننده
ستون های نگهدارنده: کالمن یا ستونی بخش اتصال دهنده دیواره به فن استک یا گلویی بالا قلمداد می شود.
تشت ذخیره آب سرد: به اصطلاح بیسین نام دارد و وظیفه گرد آوری آب خنک در قسمت خروجی را عهده دار است.
اجزای فرعی برج خنک کننده فایبرگلاس
دریچه بازدید هندهول: جهت بازدید عملکرد و کارایی اجزای داخلی
سایت گلس: پنجره ای جهت نمایش کارکرد اجزای اصلی برج خنک کن
دستک های موتور: جلوگیری از لرزش و نواسانات ناشی از ضربات موتور
دریچه دسترسی منهول: جهت دسترسی به قطعات جانبی در کولینگ تاور
فلنچ پرکن سریع برنجی: جهت آبگیری سریع برج خنک کننده فایبرگلاس
فیلتر های هوا: جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلاینده های بزرگ به داخل
الکتروپمپ شاور: جهت توزیع آب در یک سیکل ادیاباتیک در سیستم های هیبریدی
هرزگرد انتقال قدرت: جهت خنثی کردن ضربات و تنش های ناشی از چرخش شافت موتور
شاسی ریلی موتور: جهت تنظیم مکان موتور بعد از نصب تسمه و تعویض راحت و آسان قطعات
توری آشغالگیر در خط مکش: جهت جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به خط مکش پمپ
اینورتر یا درایو سافت استاتر: تنظیم کننده دور موتور و پروانه جهت تنظیم میزان حجم هوادهی
لرزه گیر مکانیکی: دمپ ارتعاشات داخلی و خارجی کولینگ تاور و کاهش میزان سر و صدای تولید دستگاه
کویل کندانسوری: در بسیاری از برج های پر مصرف در قسمت بالایی جهت کندانس آب توسط کمپرسور نصب می شود.
کویل سرمایشی: این بخش در برج های خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته به کار می رود و جایگزین پکینگ در کولینگ تاور مرطوب می باشد.
مشخصات فنی برج خنک کننده فایبرگلاس
- راندمان بالا و حداقل مصرف انرژی
- توزيع كننده آب از جنس آلومينيوم و لوله هاي فرعي از نوع PVC مقاوم
- مجهز به الکتروموتور با کلاس حفاظتی و حرارتی بالا از مارک های معتبر جهانی
- مجهز به المان های خنک کننده (پکینگ) از جنس PVC با روکش آنتی باکتریال
- مجهز به فن ملخی با تیغه های پهن از جنس آلومینیوم و با كم ترين صدا و لرزش و حداكثر راندمان
- قابلیت مجزا سازی ساده به دلیل استفاده از پیچ و مهره در اتصال بدنه و قسمت های مختلف دستگاه
- امکان ساخت جهت دو نوع کاربری تهویه مطبوع و صنعتی (کارکرد در چهار فصل سال) به همراه تجهیرات جانبی نظیر اینورتر با تابلو برق و یا صداگیر
- مجهز به بدنه، تشت جمع آوری آب و دریچه های ورودی هوای از جنس فایبر گلاسR.P با کیفیت بالا و مقاوم در مقابل اشعه ماورا بنفش خورشید (UV) و رطوبت بالا
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه
مهم ترین مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه و نیز سایر مواد مانند آلومینیوم و ... عبارت است از:
- قابلیت تمیز شوندگی و شستشوی آن آسان است.
- در نتیجه ی مقاومت طبیعی برج خنک کننده فایبرگلاس در برابر آتش، نیازی به تعبیه سیستم محافظت در برابر آتش نیست.
- به علت سبک تر بودن برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی (گالوانیزه) به راحتی بر روی بام ساختمان ها قابل نصب بوده و به پی ریزی کم هزینه تری نسبت به آن نیاز خواهد داشت.
- برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی در شرایط آب و هوایی بسیار متنوع و سخت (درجه حرارت های بالا، باران های اسیدی، اشعهUV، برف و ... ) و بدون تأثیر پذیری بر ساختار و عملکرد آن، مقاومت می کند.
- برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به خوردگی در برابر اسید، نمک و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و این مواد بر روی آن هیچ اثری ندارند و در نتیجه عمر مفید برج خنک کننده کامپوزیتی نسبت به فلزی بسیار بیشتر است. همچنین فایبرگلاس به طور طبیعی مستعد حملات بیولوژیکی ناشی از میکروارگانیسم های موجود در آب نیست و از این حیث نیز برتری ویژه ای نسبت به فولاد گالوانیزه دارد و نیز این که در برابر آب دریا و آب شور مقاوم است.
نحوه مصرف انرژی در برج خنک کننده فایبرگلاس
در یک برج خنک کننده فایبرگلاس یا کامپوزیتی دو نوع مصرف انرژی وجود دارد. اولی مصرف آب که به دلیل تبخیر 2 درصد از آب در گردش در یک بکولینگ تاور مدار باز فایبرگلاس اتفاق می افتد. دومی نیز مصرف برق که در بخش دینام یا موتور جهت ایجاد جریان هوای اجباری مورد نیاز می باشد. مصرف آب و برق در یک برج خنک کن وابسته به نوع آن متفاوت می باشد. به عنوان مثال برج های خنک کننده هیبریدی مدار بسته دارای مصرف برق بیشتر و مصرف آب کم تری می باشند.
وابسته به شرایط طراحی در تامین انرژی یعنی موجودیت آب یا برق باید نوع برج خنک کن تعیین شود. در جمله موارد بسیاری مصرف آب از اهمیت بیشتری نسبت به مصرف برق برخوردار است. در واقع با توجه به اقلیم گرم و خشک کشور ایران امروزه بسیاری از صنعت گران به دنبال حفظ ذخایر آب موجود در کشور هستند. امروزه با پیشرفت بسیار خوب در صنعت سیستم های سرمایشی انواع کولینگ تاور کم مصرف طراحی و مورد کاربری قرار گرفته اند. بومی سازی این صنعت در کشور به دستان سازندگان و مهندسین زبده کشور صورت پذیرفته است.
برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت مهتاب گستر
مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده فایبرگلاس و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کننده کامپوزیتی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.
برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528
سپاس از سایت یو آپلود
تولید و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس
امروزه با توجه به پیشرفت علم در صنایع کامپوزیتی شاهد دستاورد های بزرگی در این بخش شده ایم. بزرگ ترین دستاورد صنایع کامپوزیت ریشه در ذات این صنعت دارد. همان طور که می دانید کامپوزیت ها یا اصطلاحاً فایبرگلاس از دو بخش اصلی متشکل می شود. بخش اول برج خنک کننده فایبرگلاس را الیاف و بخش دوم را رزین تشکیل می دهد. امروزه رزین های پلی استر بسیار مرغوب تر از انواع قدیمی این چسب شده اند. رزین های گرید ایزوفتالیک نشانه بارز با کیفیت ترین نوع رزین در ساخت قطعات فایبرگلاس مخصوصاً در کولینگ تاور می باشد.
الیاف ها نیز امروزه با پیشرفت دانش نانو در ترکیب فایبرگلاس نقش مهمی را ایفا می کنند. دیگر خبری از کیفیت پایین قطعات فایبرگلاس به دلیل به کارگیری الیاف های بی کیفیت نیست. امروزه استفاده ترکیبی از انواع الیاف پودری، روغنی، سوزنی و حصیری سبب افزایش بیش از بیش بدنه فایبرگلاس برج خنک کن گردیده است. گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر توانسته است در سایه بزرگان این صنعت در جهان تولید برج خنک کننده فایبرگلاس (برج خنک کننده کامپوزیتی) را با کیفیت جهانی در کشور ایران بومی سازی نماید.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
- برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
- برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته
برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
این مدل از انواع برج های خنک کن کامپوزیتی از راندمان بالایی در خنک کاری آب برخوردار می باشند. سیستم خنک کاری آب در این مدل به صورت مستقیم بوده و درصدی از آب نیز به صورت مداوم وابسته به شرایط فصلی تبخیر می شود. کنترل رسوب و مشکلات ناشی از آن یکی از مهم ترین بخش هایی است که در برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز مطرح می باشد. تامین مصرف آب نیز برای این مدل کولینگ تاور از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا کاهش سطح آب در گردش در سیستم های سرمایشی سبب افت راندمان مجموعه خواهد شد.
انواع برج خنک کننده فایبرگلاس مدار باز
سیستم های خنک کن مدار باز دارای انواع مختلفی می باشند. اگر بر اساس شکل ظاهری بخواهیم برج های خنک کن مدار باز را دسته بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:
- کولینگ تاور مدور
- کولینگ تاور مکعبی
- کولینگ تاور مستطیلی
از طرفی دیگر اگر بخواهیم بر اساس نوع گردش هوا و زاویه برخورد جریان آب با سیال هوا تقسیم بندی کنیم به موارد زیر می توان اشاره کرد:
- کولینگ تاور جریان عمود
- کولینگ تاور جریان همسو
- کولینگ تاور جریان ناهمسو
برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته
در سیستم مدار باز خنک سازی آب در این نوع تماس بین دو سیال خنک کننده و خنک شونده به صورت غیر مستقیم انجام می پذیرد. آب در یک سیکل تماماً بسته و در درون یک کویل سرمایشی در تماس با هوای بیرون قرار می گیرد. هوای خنک بیرون در تماس با آب بدون هیچ گونه تبخیر سبب کاهش دمای این سیال می شود. کاهش دمای آب در یک کولینگ تاور مدار بسته فایبرگلاس تابعی از دمای خشک اقلیم نصب می باشد. در بسیاری از موارد جهت افزایش راندمان این تجهیز در فصول گرم از یک سیکل ثانویه پاششی کمک می گیرند.
اجزای اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس
بست کمربندی: اتصال دهنده افشانک ها به لوله های انشعابی در بخش داخلی
لوله و انشعابات توزیع آب: تقسیم نمودن جریان آب داغ در کولینگ تاور فایبرگلاس
الکتروموتور یا دینام الکتریکی: تامین کننده انرژی مصرف جهت چرخش فن یا پروانه
فن دک یا گلویی پروانه: بخش تخلیه هوای اشباع گرم از قسمت بالایی برج خنک کننده
چکه گیر یا قطره گیر: خود داری کننده از خروج قطرات به بیرون برج خنک کننده فایبرگلاس
پکینگ ها یا پوشال های داخلی: ایجاد کننده سطح تبادل گرمای زیاد بین آب گرم و هوای سرد
بدنه یا فریم پنلی: دیواره های نصب شده بر روی تشتک که بدنه فایبرگلاس دستگاه را تشکیل می دهند.
کرکره های مکنده هوا: لوور ها کرکره هایی هستند جهت ورود هوای خشک و خنک به داخل تجهیز
آب پخش کن یا نازل: نازل های ثابت و چرخشی (آب پخش کن) توزیع کننده های آب داغ می باشند.
اتصالات جانبی و فرعی: تامین کننده آب مصرفی (جبرانی) و شامل اتصالاتی مانند تخلیه، سرریز و شناور
پروانه یا فن هوادهی: مرکزیت هوادهی و ایجاد جریان اجباری در سیال هوا و جا به جایی آن در کولینگ تاور
سیستم کاهنده سرعت: کاهش دهنده سرعت زاویه ای و گشتاور موتور و انتقال آن به فن در کولینگ تاور
تابلو برق یا پنل کنترلی: وظیفه روشن، خاموش، تنظیم دور موتور و الکتروپمپ سیرکولاتور را انجام می دهد.
فلنچ های ورودی و خروجی: بخش اتصالی بین لوله های رفت و برگشت به تجهیزات صنعتی و برج خنک کننده
ستون های نگهدارنده: کالمن یا ستونی بخش اتصال دهنده دیواره به فن استک یا گلویی بالا قلمداد می شود.
تشت ذخیره آب سرد: به اصطلاح بیسین نام دارد و وظیفه گرد آوری آب خنک در قسمت خروجی را عهده دار است.
اجزای فرعی برج خنک کننده فایبرگلاس
دریچه بازدید هندهول: جهت بازدید عملکرد و کارایی اجزای داخلی
سایت گلس: پنجره ای جهت نمایش کارکرد اجزای اصلی برج خنک کن
دستک های موتور: جلوگیری از لرزش و نواسانات ناشی از ضربات موتور
دریچه دسترسی منهول: جهت دسترسی به قطعات جانبی در کولینگ تاور
فلنچ پرکن سریع برنجی: جهت آبگیری سریع برج خنک کننده فایبرگلاس
فیلتر های هوا: جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلاینده های بزرگ به داخل
الکتروپمپ شاور: جهت توزیع آب در یک سیکل ادیاباتیک در سیستم های هیبریدی
هرزگرد انتقال قدرت: جهت خنثی کردن ضربات و تنش های ناشی از چرخش شافت موتور
شاسی ریلی موتور: جهت تنظیم مکان موتور بعد از نصب تسمه و تعویض راحت و آسان قطعات
توری آشغالگیر در خط مکش: جهت جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به خط مکش پمپ
اینورتر یا درایو سافت استاتر: تنظیم کننده دور موتور و پروانه جهت تنظیم میزان حجم هوادهی
لرزه گیر مکانیکی: دمپ ارتعاشات داخلی و خارجی کولینگ تاور و کاهش میزان سر و صدای تولید دستگاه
کویل کندانسوری: در بسیاری از برج های پر مصرف در قسمت بالایی جهت کندانس آب توسط کمپرسور نصب می شود.
کویل سرمایشی: این بخش در برج های خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته به کار می رود و جایگزین پکینگ در کولینگ تاور مرطوب می باشد.
مشخصات فنی برج خنک کننده فایبرگلاس
- راندمان بالا و حداقل مصرف انرژی
- توزيع كننده آب از جنس آلومينيوم و لوله هاي فرعي از نوع PVC مقاوم
- مجهز به الکتروموتور با کلاس حفاظتی و حرارتی بالا از مارک های معتبر جهانی
- مجهز به المان های خنک کننده (پکینگ) از جنس PVC با روکش آنتی باکتریال
- مجهز به فن ملخی با تیغه های پهن از جنس آلومینیوم و با كم ترين صدا و لرزش و حداكثر راندمان
- قابلیت مجزا سازی ساده به دلیل استفاده از پیچ و مهره در اتصال بدنه و قسمت های مختلف دستگاه
- امکان ساخت جهت دو نوع کاربری تهویه مطبوع و صنعتی (کارکرد در چهار فصل سال) به همراه تجهیرات جانبی نظیر اینورتر با تابلو برق و یا صداگیر
- مجهز به بدنه، تشت جمع آوری آب و دریچه های ورودی هوای از جنس فایبر گلاسR.P با کیفیت بالا و مقاوم در مقابل اشعه ماورا بنفش خورشید (UV) و رطوبت بالا
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه
مهم ترین مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده گالوانیزه و نیز سایر مواد مانند آلومینیوم و ... عبارت است از:
- قابلیت تمیز شوندگی و شستشوی آن آسان است.
- در نتیجه ی مقاومت طبیعی برج خنک کننده فایبرگلاس در برابر آتش، نیازی به تعبیه سیستم محافظت در برابر آتش نیست.
- به علت سبک تر بودن برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی (گالوانیزه) به راحتی بر روی بام ساختمان ها قابل نصب بوده و به پی ریزی کم هزینه تری نسبت به آن نیاز خواهد داشت.
- برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده فلزی در شرایط آب و هوایی بسیار متنوع و سخت (درجه حرارت های بالا، باران های اسیدی، اشعهUV، برف و ... ) و بدون تأثیر پذیری بر ساختار و عملکرد آن، مقاومت می کند.
- برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به خوردگی در برابر اسید، نمک و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و این مواد بر روی آن هیچ اثری ندارند و در نتیجه عمر مفید برج خنک کننده کامپوزیتی نسبت به فلزی بسیار بیشتر است. همچنین فایبرگلاس به طور طبیعی مستعد حملات بیولوژیکی ناشی از میکروارگانیسم های موجود در آب نیست و از این حیث نیز برتری ویژه ای نسبت به فولاد گالوانیزه دارد و نیز این که در برابر آب دریا و آب شور مقاوم است.
نحوه مصرف انرژی در برج خنک کننده فایبرگلاس
در یک برج خنک کننده فایبرگلاس یا کامپوزیتی دو نوع مصرف انرژی وجود دارد. اولی مصرف آب که به دلیل تبخیر 2 درصد از آب در گردش در یک بکولینگ تاور مدار باز فایبرگلاس اتفاق می افتد. دومی نیز مصرف برق که در بخش دینام یا موتور جهت ایجاد جریان هوای اجباری مورد نیاز می باشد. مصرف آب و برق در یک برج خنک کن وابسته به نوع آن متفاوت می باشد. به عنوان مثال برج های خنک کننده هیبریدی مدار بسته دارای مصرف برق بیشتر و مصرف آب کم تری می باشند.
وابسته به شرایط طراحی در تامین انرژی یعنی موجودیت آب یا برق باید نوع برج خنک کن تعیین شود. در جمله موارد بسیاری مصرف آب از اهمیت بیشتری نسبت به مصرف برق برخوردار است. در واقع با توجه به اقلیم گرم و خشک کشور ایران امروزه بسیاری از صنعت گران به دنبال حفظ ذخایر آب موجود در کشور هستند. امروزه با پیشرفت بسیار خوب در صنعت سیستم های سرمایشی انواع کولینگ تاور کم مصرف طراحی و مورد کاربری قرار گرفته اند. بومی سازی این صنعت در کشور به دستان سازندگان و مهندسین زبده کشور صورت پذیرفته است.
برج خنک کننده فایبرگلاس شرکت مهتاب گستر
مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده فایبرگلاس و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کننده کامپوزیتی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.
برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528
سپاس از سایت یو آپلود
داکت اسپلیت چیست؟